半導体の性能を伸ばすには、小さな回路をたくさん詰め込むだけでなく、その形を正確に作り、異なる機能の回路をつなぐ必要があります。薄い膜を作る工程と、深い穴を開ける工程、別々に作ったチップを組み合わせる工程では、解くべき問題も違います。
JSTの『研究開発の俯瞰報告書 ナノテクノロジー・材料分野(2026年)』は、これらを「微細加工・ヘテロ集積」という研究領域で整理しています。細かく作る技術が、立体的な構造や異なる機能の組み合わせを、どのように支えるのかを見てみます。[1]
簡単にまとめると?
- 微細な模様を作ること、膜を形成・加工すること、チップをつなぐことでは、必要な技術が異なります。
- 立体構造では、平面上の細かさに加え、膜の制御や深い穴の加工も重要になります。
- 異なる材料やチップの集積には、各部品の性能だけでなく、組み合わせる製造工程の整合も必要です。
微細な模様を作る技術にも、材料が関わる
光リソグラフィは、光を使って微細なパターンを形成する技術です。報告書は、極端紫外線を使うEUVリソグラフィを、その中核技術の一つとして挙げています。細かな形を作るための研究は、露光装置だけでなく、光に応答するレジストという材料にも及びます。[1]
レジストには、光への感度、細かな形を分けて作る解像度、線の縁の粗さを小さくすることが同時に求められます。報告書は、この三つを両立する難しさを示しています。一つの性質が良い材料を見つけても、それだけで加工全体の要求を満たすとは限りません。
パターンを作る方法は光リソグラフィだけではありません。報告書が説明する光硬化方式のナノインプリントでは、型を押し付け、光で硬化させてから型を離すことで、基板上にパターンを形成します。こちらにも、すでにある層との位置合わせや、一定時間にどれだけ加工できるかという課題があります。どの方法でも、「細かい形が一度できた」という結果と、製造工程で繰り返し使えることを分けて見る必要があります。
薄い膜を作る、必要な材料を取り除く
パターンの細かさに加えて、材料をどのように形成し、加工するかも重要です。報告書は、原子・分子のレベルで制御する技術として、原子層堆積(ALD)と原子層エッチング(ALE)を挙げています。[1]
ALDは膜を形成する技術で、トランジスタのゲート絶縁膜や、メモリーの電荷を蓄える部分に使う膜などと関わります。必要なのは薄さだけではありません。求める電気的な性質を持つ材料を、製造に使える膜として形成することが課題になります。
一方、ALEは材料を取り除く加工の技術です。報告書が重視する性質の一つは、異なる材料をどれだけ選び分けて加工できるかという選択性です。細かな構造の中では、加工したい部分を削ると同時に、残したい部分を保つ必要があります。膜を作る工程と取り除く工程は、同じ「微細化」を支えていても、役割が異なります。
立体化すると、深さ方向の加工が加わる
半導体の構造は、平面上の線を細くする方向だけで発展しているわけではありません。トランジスタの構造、ウエハー上の回路、複数のチップという異なる段階で、立体化が進められています。[1]
深い穴や溝を作る場面では、幅に対する深さの比を表す「アスペクト比」が重要になります。報告書は、シリコンを貫いて電気をつなぐTSVの加工や、立体的なメモリー構造に必要な絶縁膜の加工を挙げています。小さな模様を描くことに加え、それを深さ方向へ作り込む技術も必要になるのです。
| 見る工程 | 主な役割 | 確かめたい点 |
|---|---|---|
| パターン形成 | 微細な形を作る | 解像度、形の粗さ、位置合わせ |
| 成膜・エッチング | 材料を形成し、必要な部分を取り除く | 膜の性質、加工の選択性、深さ方向の形 |
| ヘテロ集積 | 異なる材料や機能を組み合わせる | 各部品と製造工程の整合 |
この三つは、どれか一つがほかを不要にする関係ではありません。立体構造を作るほど、パターン、材料、加工の組み合わせが問われます。
異なる機能を、作れる組み合わせにする
ヘテロ集積は、異なる材料や機能を持つウエハー、チップなどを組み合わせる技術です。複数の小さなチップを組み合わせるチップレットも、この文脈で扱われます。単一のチップ内を細かくすることと、別々のチップをつなぐことは、対象の大きさも製造上の課題も異なります。[1]
組み合わせる際には、それぞれが良い性能を持つだけでは足りません。報告書は、異なる半導体デバイスの製造工程で生じる物質が、別のデバイスには汚染物となる場合を指摘しています。必要な機能をそろえると同時に、互いの材料や工程を損なわずに集積できる方法を考える必要があります。
半導体の製造を読むときは、「どこまで小さくできたか」に加えて、何の形を、どの材料で、どの工程を組み合わせて作ったのかを見ると、技術の役割が分かりやすくなります。微細加工の積み重ねが、立体的な素子や、異なるチップを組み合わせる設計の土台になっています。
参考資料
[1] JST 研究開発戦略センター『研究開発の俯瞰報告書 ナノテクノロジー・材料分野(2026年)』。CRDS-FY2025-FR-06、2026年1月刊行。N3.01「先端半導体材料・デバイス」印刷139頁(PDF156頁)、N6.01「微細加工・ヘテロ集積」印刷279–281頁(PDF296–298頁)。報告書の情報基準時点は2025年12月です。本文の表は、これらの説明を基に工程ごとの役割を整理したものです。


